খনি মালিকরা প্রায়ই একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা সম্মুখীন হয়. খারাপভাবে ইঞ্জিনযুক্ত স্লারি পাইপলাইনগুলি ব্লকেজ, পাইপ ফেটে যাওয়া, পাম্পের ক্ষতি, ক্রমবর্ধমান শক্তি খরচ এবং পরিষ্কার{1}}সম্পর্কিত উৎপাদন বন্ধের দিকে পরিচালিত করে, যা সবই অপারেশনাল খরচ বাড়ায়।

আমরা শুরু করার আগে, আসুন পরিষ্কার করা যাক:

স্লারি পাইপলাইন ডিজাইনের মূলটি "আরও ব্যয়বহুল পাইপ কেনা" নয়।
এটাএকটি পরিবর্তনশীল, জটিল তরল হিসাবে স্লারি চিকিত্সা.

স্লারি জল নয়। এটা আছে:

একাগ্রতা

কণা আকার বিতরণ

ঘর্ষণকারীতা

ফলন চাপ

তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা

মীমাংসা আচরণ

রাসায়নিক পরিবর্তনশীলতা

আপনি ভাবতে পারেন এটি একটি তরল - কিন্তু এটি একটি স্থির মিশ্রণের মতো আচরণ করতে পারে।
আপনি অনুমান করতে পারেন এটি সর্বদা - পাম্প করবে কিন্তু একটি বাঁকের পরেই জমা শুরু হতে পারে।

সেজন্যই যে কোনো প্রথম নিয়মস্লারি পাইপলাইনডিজাইন গাইডহল:

পাইপলাইন ডিজাইন করার আগে স্লারি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করুন।

সর্বনিম্ন, আপনার বুঝতে হবে:

আয়তন বা ভর ঘনত্ব (স্বাভাবিক, উপরের সীমা, ওঠানামা পরিসীমা)

কণা আকার বিতরণ (D50, সর্বোচ্চ কণা আকার, আকৃতি বৈশিষ্ট্য)

তাপমাত্রা পরিসীমা

বায়ু প্রবেশের শর্ত

flocculants বা রাসায়নিক additives উপস্থিতি

অনুমোদিত ডাউনটাইম সময়কাল

স্টার্ট-স্টপ ফ্রিকোয়েন্সি

লক্ষ্য প্রবাহ হার

পরিবহন দূরত্ব

উচ্চতা পরিবর্তন

রাউটিং জটিলতা

এই ইনপুটগুলি ছাড়া, প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম সিদ্ধান্ত অনুমান হয়ে ওঠে।

আপনি একটি পাইপ কিনছেন না - আপনি একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবহন ব্যবস্থা ডিজাইন করছেন

অনেক লোক স্লারি পাইপলাইনগুলিকে মনে করে:

পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ

রাবার-রেখাযুক্ত পাইপ

কনুই সহ ইস্পাত পাইপ

কিন্তু একটি সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি স্লারি পাইপলাইনে রয়েছে:

সোজা পাইপ বিভাগ- ঘর্ষণ ক্ষতি এবং সেবা জীবন নির্ধারণ

কনুই, টিজ, হ্রাসকারী– স্থানীয় পরিধান এবং ব্লকেজের জন্য উচ্চ-ঝুঁকির অঞ্চল

ভালভ এবং চেক ভালভ- স্টার্টআপ এবং শাটডাউন নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ

সংযোগ পদ্ধতি- flanges, clamps, ঢালাই, দ্রুত কাপলিং

পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা- চাপ পরিমাপক, ফ্লো মিটার, পরিধান পর্যবেক্ষণ, ত্রাণ এবং ভেন্টিং সিস্টেম

একটি যথাযথ মধ্যেস্লারি পাইপলাইনডিজাইন গাইড, এগুলি আনুষাঙ্গিক নয় - তারা ঝুঁকি-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম৷

বেশিরভাগ পাইপলাইনের ঘটনা সরাসরি বিভাগে ঘটে না।
এগুলি কনুই, ভালভ, হ্রাসকারী এবং নিম্ন পয়েন্টগুলিতে ঘটে যেখানে স্লারি জমা হয়।

একটি ভাল-পরিকল্পিত স্লারি পাইপলাইন সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য

একটি নির্ভরযোগ্য স্লারি পাইপলাইন ডিজাইন পাঁচটি ফলাফল{0}}ভিত্তিক ফলাফল প্রদান করে:

1) কোন বাধা নেই

ব্লকেজ প্রতিরোধ ভাগ্য নয় - এটি বেগ নিয়ন্ত্রণ এবং রুটের বিবরণ সম্পর্কে।

সাধারণ কৌশল:

অতিরিক্ত ছোট-ব্যাসার্ধ কনুই এড়িয়ে চলুন

কম পয়েন্ট ছোট করুন

আকস্মিক সম্প্রসারণ এড়িয়ে চলুন

যেখানে প্রয়োজন সেখানে ফ্লাশিং এবং ড্রেনেজ পোর্ট ইনস্টল করুন

2) কোন বিস্ফোরণ ব্যর্থতা

পাইপ ফেটে যাওয়ার সাধারণ কারণ:

জল হাতুড়ি

স্থানীয়কৃত অতিরিক্ত চাপ

দেয়াল পরিধান-এর মাধ্যমে

অনুপযুক্ত সংযোগ পদ্ধতি

নকশা বিবেচনা:

স্টার্টআপ এবং শাটডাউন কৌশল

ভালভ বসানো চেক করুন

ধীর -বন্ধ হওয়া ডিভাইস

সঠিক চাপ রেটিং

ক্লান্তি জীবন মার্জিন

3) অনুমানযোগ্য পরিধান জীবন

পরিধান প্রতিরোধকে কেবল "কঠিন উপাদান" বেছে নেওয়ার মাধ্যমে সমাধান করা হয় না।

পরিধান ঘনত্ব নির্ভর করে:

কণার আকার

প্রবাহ বেগ

কনুই ফ্রিকোয়েন্সি

অনুমানযোগ্য সেবা জীবন অর্জন করতে:

আগে থেকেই উচ্চ{0} পরিধানের অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন৷

কনুইতে পরিবর্তনযোগ্য পরিধান লাইনার ব্যবহার করুন

ডিজাইন বলি বা মডুলার পরিধান বিভাগ

4) নিয়ন্ত্রিত শক্তি খরচ

স্লারি সিস্টেমে বিদ্যুৎ খরচ উল্লেখযোগ্য।

শক্তির প্রভাবের কারণগুলি:

পাইপ ব্যাস

পৃষ্ঠের রুক্ষতা

কনুই সংখ্যা

প্রবাহ বেগ

পাইপলাইন যত বেশি সীমাবদ্ধ, পাম্প তত কঠিন কাজ - এবং দীর্ঘ- খরচ তত বেশি।

5) রক্ষণাবেক্ষণ-বন্ধুত্বপূর্ণ ডিজাইন

সবচেয়ে অর্থনৈতিক সমাধান প্রায়ই বজায় রাখা সবচেয়ে সহজ।

মূল বিবেচনা:

রক্ষণাবেক্ষণ স্থান

Disassembly চক্র সময়

খুচরা যন্ত্রাংশ প্রমিতকরণ

ফ্ল্যাঞ্জ প্রমিতকরণ

অনলাইন ফ্লাশিং অ্যাক্সেস

আপনার স্লারি পাইপলাইন নকশা মূল্যায়ন করার সময় একটি চেকলিস্ট হিসাবে এই পাঁচটি বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করুন।

সারণী 1 - অপারেটিং এবং মাঝারি পরামিতি

সারণি 2 - পাইপলাইন ডিজাইন পরামিতি

সারণি 3 - অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

এই কি একটি ব্যবহারিকস্লারি পাইপলাইনডিজাইন গাইডদেখতে হবে - এক্সিকিউটেবল, তাত্ত্বিক নয়।

প্রসঙ্গ দ্বারা ডিজাইন অগ্রাধিকার পরিবর্তন

1) স্বল্প-দূরত্ব উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন (প্রসেসিং প্ল্যান্টের ভিতরে)

ফোকাস:

কনুই এবং ভালভ পরিধান

ঘন ঘন শুরু/স্টপ করার সময় চাপের ওঠানামা

কৌশল:

প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান বিভাগ

ভাল-অবস্থানযুক্ত ইন্সট্রুমেন্টেশন

আকস্মিক ব্যাস রূপান্তর হ্রাস

2) দীর্ঘ-দূরত্বের টেলিং পরিবহন

ফোকাস:

ঘর্ষণ ক্ষতি এবং শক্তি দক্ষতা

জল হাতুড়ি ঝুঁকি

উচ্চতা পরিবর্তনের সাথে চাপ বিতরণ

কৌশল:

রুট অপ্টিমাইজেশান

বিভাগীয় চাপ যাচাইকরণ

ভেন্টিং এবং জরুরি বিচ্ছিন্নতা বিভাগ

3) উচ্চ-ঘনত্ব বা পেস্ট পরিবহন

ফোকাস:

ডাউনটাইম সময় নিষ্পত্তি

পুনরায় আরম্ভ করার অসুবিধা

ফলন চাপ প্রবাহ সীমাবদ্ধতা

কৌশল:

সংগ্রহের আগে স্টার্টআপ/শাটডাউন পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন

পরীক্ষা বা ঐতিহাসিক তথ্য ব্যবহার করে যাচাই করুন

4) বড়-কণা বা উচ্চ-প্রভাব স্লারি

ফোকাস:

প্রভাব পরিধান

কনুই ক্ষয়

স্থানীয় অবরোধ

কৌশল:

লম্বা-ব্যাসার্ধ কনুই

প্রভাব-প্রতিরোধী নকশা

তীক্ষ্ণ বাঁক এবং জটিল টিজ এড়িয়ে চলুন

FAQs

প্রশ্ন 1: স্লারি পাইপলাইন ডিজাইনে প্রায়শই কী উপেক্ষা করা হয়?

স্টার্টআপ এবং শাটডাউন শর্ত। অনেক ডিজাইন শুধুমাত্র স্থির-স্টেট অপারেশন গণনা করে। কিন্তু বাস্তব ব্যর্থতা প্রায়ই ক্ষণস্থায়ী পর্যায়গুলির সময় ঘটে।

প্রশ্ন 2: কিভাবে পাইপলাইন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত?

এর উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করুন:

ঘর্ষণ

প্রভাব

রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

প্রায়শই, মডুলার প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান বিভাগগুলি কেবল কঠিন উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার চেয়ে বেশি কার্যকর।

প্রশ্ন 3: কোন নিরাপত্তা বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

সর্বোচ্চ চাপ এবং জল হাতুড়ি মার্জিন

ভালভ ব্যর্থতা মোড

চাপ ত্রাণ ক্ষমতা

রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসযোগ্যতা

জরুরী ডাইভারশন ক্ষমতা

নিরাপত্তা অবশ্যই ডিজাইনে এম্বেড করা উচিত, শুধু ডকুমেন্টেশনে লেখা নয়।

প্রশ্ন 4: সাধারণ ব্যর্থতা এবং সমস্যা সমাধানের ক্রম?

সাধারণ ব্যর্থতা:

অবরোধ

ফুটো

কনুই পরিধান-এর মাধ্যমে

ভালভের ত্রুটি

পাম্প বিচ্যুতি

প্রস্তাবিত পদ্ধতি:

ডেটা পরীক্ষা করুন (চাপ, প্রবাহ)

উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা পরিদর্শন করুন

শুধুমাত্র প্রয়োজন হলে Disassemble

প্রশ্ন 5: মূল রক্ষণাবেক্ষণ চেকপয়েন্ট?

সংযোগ ফাঁস

বাহ্যিক কনুই পরিধান

লুজ সাপোর্ট

অস্বাভাবিক কম্পন/শব্দ

যন্ত্র প্রবাহ

রক্ষণাবেক্ষণ জটিলতা সম্পর্কে নয় - এটি ধারাবাহিকতা সম্পর্কে।